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 热镀锌罐道

热镀锌罐道

  • 热镀锌罐道,也称热浸镀锌罐道。其产品采用冷弯方钢为主材,经加工焊接连接构件后,通过酸洗除锈处理,然后进入锌溶液池中浸泡,将锌液融合于钢材表面,形成锌铁化合物保护层
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    产品说明
    热镀锌罐道,也称热浸镀锌罐道。其产品采用冷弯方钢为主材,经加工焊接连接构件后,通过酸洗除锈处理,然后进入锌溶液池中浸泡,将锌液融合于钢材表面,形成锌铁化合物保护层,从而达到长期防腐的效果。

     1 工艺过程
     脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
     2 产品工艺过程说明
       (1)脱脂
    可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。

      (2)酸洗
       可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl 20%,乌洛托品3~5g/L,20~40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。
      (3)浸助镀剂
       也称溶剂,可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化,以增强镀层与基体结合。NH4Cl 100-150g/L,ZnCl2 150-180g/L,70~80℃,1~2min。并加入一定量的防爆剂。
      (4)烘干预热
       为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为80~140℃。

       (5)热镀锌
    要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差;温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高;但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看,锌耗高。锌层厚度取决于锌液温度,浸锌时间,钢材材质和锌液成份。
    (6)钝化
        目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能,减少或延长白锈出现时间,保持镀层具有良好的外观。多数采用铬酸盐钝化,如Na2Cr2O7 80~100g/L,硫酸3~4ml/L,但这种钝化液严重影响环境,而我们公司采用无铬钝化。
    (7)检验
        镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪,方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。
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